Procesos de montaje de instalaciones

Identificación de materiales y tratamientos anticorrosivos y antioxidantes:

• Propiedades generales de materiales.
• Tratamientos térmicos.
• Materiales utilizados en instalaciones térmicas. Ventajas e inconvenientes.
• Tuberías. Materiales, características y dimensiones.
• Corrosión y oxidación. Protección de materiales.
• Accesorios para tubería utilizada en instalaciones térmicas y de fluidos.

Mecanizado y conformado de materiales aplicados en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos:

• Equipos y herramientas de mecanizado (clasificación, utilización).
• Instrumentos de medición y comparación.
• Operaciones de trazado según documentación gráfica.
• Operaciones de marcado según documentación gráfica.
• Operaciones de cortado, taladrado y roscado (interior y exterior).
• Curvado, abocardado y ensanchado en tuberías.
• Trazado, corte y construcción de conductos de aire a partir de plancha (método del tramo recto y por tapas).
• Mecanizado en conductos de chapa y de otros materiales rígidos para ventilación y extracción.
• Medidas de seguridad en operaciones de mecanizado y conformado.

Ejecución de uniones no soldadas:

• Uniones no soldadas y tipos de materiales.
• Secuencia de operaciones.
• Preparación de las zonas de unión.
• Elección y manejo de herramientas.
• Operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatillado, remachado, abocardado y ensanchado.
• Medidas de seguridad en operaciones de uniones no soldadas.
• Normas de utilización de medios, equipos y espacios.

Soldadura aplicada en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos:

• Materiales base según tipo de soldadura.
• Tipos de soldadura y simbología utilizada.
• Selección de soldadura en función de los materiales.
• Soldadura eléctrica (principios, procedimientos y herramientas).
• Soldadura MIG, TIG (principios, procedimientos, herramientas).
• Soldadura por termofusión (procedimientos, componentes).
• Soldadura por llama (oxiacetileno, butano, entre otros).
• Parámetros para la ejecución de la soldadura.
• Procedimientos de soldadura.
• Medidas de seguridad en operaciones de soldadura.
• Normas de utilización de medios, equipos y espacios.

1. Montaje básico de equipos frigoríficos:

• Técnicas de replanteo y ubicación de equipos, líneas, entre otros.
• Cimentaciones y bancadas de compresores herméticos y unidades condensadoras.
• Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general.
• Asentamiento, fijación, nivelación y montaje de antivibradores en compresores y de pequeñas máquinas en general.
• Montaje de líneas de refrigerantes y circuitos asociados.
• Montaje de elementos asociados (filtros, visores, válvulas de expansión, válvulas, entre otros).
• Calorifugado de líneas y elementos asociados.
• Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.

Montaje básico de equipos y elementos de instalaciones de producción de calor y de fluidos:

• Técnicas de replanteo y ubicación de equipos, líneas, entre otros.
• Cimentaciones y bancadas de calderas individuales, calentadores, entre otros.
• Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general.
• Asentamiento, fijación, nivelación de calderas individuales, calentadores y elementos de la instalación.
• Montaje de líneas de calefacción, ACS y combustibles.
• Montaje de elementos asociados (unidades terminales, purgadores, detentores, válvulas de reglaje, tapones, válvulas, entre otros).
• Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.

Realización de pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos:

• Pruebas de estanqueidad. Equipos e instrumentos de medida de presión.
• Normativa de aplicación.
• Medidas de seguridad.

Montaje de sistemas eléctricos asociados a instalaciones térmicas básicas:

• Protecciones eléctricas en la instalación térmica.
• Tipos de arranque de compresores monofásicos.
• Elaboración e interpretación de los esquemas eléctricos de la instalación.
• Montaje y conexión de elementos de las instalaciones (presostatos, termostatos, sondas de presión y temperatura, termopares, entre otros).

Puesta en marcha de instalaciones térmicas:

• Secuencia de puesta en funcionamiento.
• Técnicas de localización y reparación de fugas de fluido en las instalaciones.
• Verificación del conexionado eléctrico previos a la puesta en funcionamiento.
• Puentes manométricos.
• Deshidratado, vacío y carga de circuito frigorífico.
• Llenado, purgado de instalaciones de calefacción y ACS.
• Parámetros de funcionamiento de instalaciones térmicas.
• Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en funcionamiento de la instalación según criterios de eficiencia energética.
• Medidas de seguridad en operaciones de puesta en funcionamiento.

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